Blog

Bepaal het aantal liters per minuut of motor vermogen
Een schroefcompressor functioneert het beste als de capaciteit, persluchtopbrengst aansluit bij het persluchtverbruik.
Een oude compressor kun je het beste vervangen voor dezelfde capaciteit schroefcompressor.

Bepaal de minimale werkdruk
Een schroefcompressor levert perslucht tussen de 5 en 13 bar. De meeste perslucht verbruikers, gereedschap of productie machines werken op 7 bar.

Bepaal het verbruiksprofiel
Indien het persluchtverbruik grillig is en veel pieken en dalen kent is een variabele speed (frequentie geregelde) schroefcompressor de juiste keuze. Bij een meer continue verbruik is een conventionele on-off aangestuurde compressor de beste oplossing.

De hoeveelheid perslucht per minuut die wordt verbruikt is een belangrijk gegeven voor de bepaling van de compressor-grootte. Ieder persluchtgereedschap of productieplek heeft zijn eigen persluchtverbruik. Zoek dit goed uit met de bij jou intern beschikbare informatie.

Hierbij wat handvatten voor het gemiddelde perslucht verbruik van verschillende veel voorkomende  persluchtgereedschappen.

Bepaal het aantal gebruikers dat maximaal tegelijk met de perslucht kan werken in de meest extreme omstandigheid en tel hun luchtverbruik hiervan bij elkaar op de uitkomst hiervan is de benodigde compressor-capaciteit.

Denk bij de keuze van een compressor-capaciteit ook na over de toekomst. Een compressor kan gemakkelijk 10 jaar of langer meegaan.

Een persluchtsysteem bestaat vaak uit meerdere compressoren. Bij uitbreiding van een bestaand systeem is een samenwerking van kleine en grotere compressoren prima mogelijk.

Het benodigde vermogen van de elektromotor van de compressor is een direct gevolg van de gekozen capaciteit en werkdruk. Alle 3 deze eenheden zijn met elkaar verbonden. Indien je al weet welk motorvermogen jouw nieuwe compressor moet hebben kun je deze hier direct kiezen. Anders volgt het automatisch uit de ingegeven werkdruk en capaciteit.

De werkdruk van een schroefcompressor is van invloed op het energieverbruik. Een hogere werkdruk heeft een hoger energieverbruik tot gevolg, ongeveer 7% per bar.

De werkdruk wordt bepaald door de minimum vereiste druk van de verschillende perslucht verbruikers. Vrijwel ieder persluchtgereedschap werkt optimaal bij 6,5 tot 7 bar. Te hoge druk zal leiden tot schade aan de persluchtgereedschappen.

Vaak kiest men een hogere werkdruk van de compressor om de drukverliezen op te vangen van koppelingen, filters of een (te kleine diameter) leidingnet. De druk van de perslucht in combinatie met de benodigde capaciteit bepaalt de compressor keuze.

De werkdruk van een schroefcompressor is van invloed op het energieverbruik. Een hogere werkdruk heeft een hoger energieverbruik tot gevolg, ongeveer 7% per bar. De werkdruk wordt bepaald door de minimum vereiste druk van de verschillende perslucht verbruikers.

Vrijwel ieder persluchtgereedschap werkt optimaal bij 6,5 tot 7 bar. Te hoge druk zal leiden tot schade aan de persluchtgereedschappen.

Vaak kiest men een hogere werkdruk van de compressor om de drukverliezen op te vangen van koppelingen, filters of een (te kleine diameter) leidingnet. De druk van de perslucht in combinatie met de benodigde capaciteit bepaalt de compressor keuze.

Een echte olievrije compressor is een compressor waarin de compressie ruimte geen olie aanwezig is. Zo’n typische olievrije compressor is onze modelreeks Scrolli. De perslucht van deze soort compressoren is absoluut olievrij.

Het grote voordeel is dat er nooit een olieverontreiniging in de perslucht kan komen die processen of producten kunnen aantasten. Een veelvoorkomende toepassing is in de voedselmiddelenindustrie waarbij de perslucht in direct contact komt met voedsel. Zo zijn er ook chemische processen waar zelfs de kleinste olieverontreiniging in perslucht ongewenst is.

Perslucht uit een oliegesmeerde compressor is tegenwoordig ook zo goed als olievrij te filteren met speciale oliefilters. De olievrijheid van deze filtersystemen is echter afhankelijk van de temperaturen en een goede staat van onderhoud hiervan. Bij een olievrije compressor spelen deze zaken een minder belangrijke rol. De Scrolli compressoren van COMPRESSOREN.NU hebben een bijzonder laag geluidsniveau en lage onderhoudskosten.

Nog niet zeker van jouw keuze? Neem dan contact op met een van onze persluchtadviseurs.

Een frequentie geregelde compressor (variabele snelheid) levert perslucht op een vooraf ingestelde einddruk. Indien de persluchtafname varieert past het toerental van de compressor zich hier op aan. Door deze intelligente regeling is een energiebesparing mogelijk tot wel 35%. De frequentie geregelde compressor is vooral te adviseren bij vaak fluctuerend persluchtverbruik en een inzet van meer dan 2500 draaiuren per jaar.

Een direct aangedreven compressor heeft een directe overbrenging tussen het schroefblok en elektromotor. Dit levert een energetische besparing op ten opzichte van een V-snaar aandrijving.  Vaak zijn de schroefblokken groter daardoor ook efficiënter. Een directe aandrijving heeft minder onderhoud nodig.

Een moderne V-snaar aangedreven compressor is goedkoper in aanschaf maar is net zo betrouwbaar als overige aandrijfvarianten.

Als lucht uit de omgeving wordt comprimeert naar (bijvoorbeeld) 10 bar betekent dit dat er in deze gecomprimeerde perslucht ook 10 keer de aanwezige luchtvochtigheid wordt mee gecomprimeerd. Bij het comprimeren van perslucht komt er veel warmte vrij. Deze warmte wordt door de schroefcompressor grotendeels met de koellucht afgevoerd. Een deel van de warmte energie komt terecht in de temperatuur van de comprimeerde perslucht.

De perslucht uit een compressor is dus over het algemeen warm en vochtig. Indien deze lucht afkoelt in het persluchtvat of in de persluchtleiding of erger nog in de persluchtverbruiker ontstaat er condensaat. Het vocht condenseert door afkoeling. De hoeveelheid vocht kan in druppelvorm meekomen in de perslucht.

Bij veel toepassingen van perslucht is vocht onwenselijk. Vrijwel alle perslucht gereedschappen kunnen niet tegen vocht. Vochtresten in perslucht gereedschap zijn in 90% van de gevallen de oorzaak van storingen. Maar restvocht in perslucht kan ook problemen geven bij veel dagelijkse toepassingen zoals bijvoorbeeld afblazen, schuren, verfspuiten en gebruik van persluchtcilinders.

Er zijn verschillende mogelijkheden om perslucht te drogen met verschillende gradaties.

• Condensatie in de persluchtketel en leidingnet.
• Door een cycloonafscheider waarbij de druppels middels middelpuntvliedende kracht worden verwijderd.
• Door het plaatsen van een persluchtkoeldroger. Dit apparaat brengt met behulp van koelmiddel de temperatuur van de gecomprimeerde lucht naar beneden naar ongeveer +3 ℃ waar het aanwezige vocht condenseert. De werking van dit type koeldroger komt overeen met de werking van een koelkast.  Hierna wordt de gedroogde perslucht via de inkomende perslucht weer opgewarmd en is klaar voor gebruik.
• Door het plaatsen van een membraan droger of een absorptiedroger. Deze droogtypes zijn in staat de perslucht te koelen naar een drukdauwpunt van -20 tot -70 ℃.

Heb je hier interesse in of heb je hier vragen over neem dan contact op met onze persluchtadviseurs. Zij zullen je direct verder kunnen helpen met op maat advies voor jouw toepassing.

Voor veel perslucht toepassingen is de kwaliteit van de perslucht erg belangrijk. De belangrijkste zaken die we kunnen filteren uit perslucht is vocht, partikels en olie. De persluchtkwaliteit wordt weergegeven volgens zijn ISO norm. Wij adviseren je om de leverancier van bepaalde persluchtverbruikers te vragen aan welke perslucht kwaliteitsnorm volgens de ISO 8573-2010 moet voldoen:

Vocht
Vocht verwijderen we met een persluchtkoeldroger. Klik hier voor meer informatie over persluchtdrogers.

Partikels
Partikels zijn kleine deeltjes welke schadelijk kunnen zijn voor verschillende persluchtverbruikers omdat ze vaak met grote snelheid tegen de binnenzijde van wanden botsen.

Voorfilter 1 micron
Partikelfilters ook wel voorfilters genoemd, met een fijnheid van 1 micron, zijn om deze reden  verplicht te plaatsen voor een persluchtkoeldroger. Hiermee beschermt u de koeldroger en voorkomt u storingen. Partikelfilters zijn ook ter bescherming van vervolgfiltratie en dus ook verplicht voorafgaand aan een oliefilter.

Olie
Olie komt terecht in de perslucht vanuit de compressor. Een schroefcompressor is olie gesmeerd en ondanks de hoge filtratie in het afscheiderfilter van de compressor blijft er altijd een kleine olierest achter in de perslucht ± 4 mg/m³.

Oliefilter 0.1 micron
Een oliefilter kan deze olierest uit de perslucht verwijderen tot 0.01 mg/m³.

Aktiefkoolfilter
Indien dit nog niet voldoende verwijdering is kunt u ook nog kiezen voor een aktiefkoolfilter na het oliefilter om de laatste oliedampen te verwijderen tot 0.003 Mg/M3 hetgeen technisch olievrije perslucht is volgen ISO 8573-2010 olie klasse 1.

De filterelementen zijn van voldoende capaciteit om u een heel jaar te voorzien van schone perslucht (8000 draaiuren of jaarlijks) zodat u slechts 1 keer per jaar onderhoud aan deze filters zult hebben.

Zowel het model Smart als Flexi (11-18) zijn leverbaar in een TD uitvoering. Hierbij wordt de compressor-unit geleverd inclusief droger en persluchtketel.

Onze TD compressoren zijn de ideale all-in one oplossing voor toepassingen waarbij een ‘turn key’ installatie gewenst is. Onderling pijpwerk is niet noodzakelijk en de unit is compleet klaar voor ingebruikname. Alleen aansluiten op het elektriciteitsnet en persluchtleidingnet is alles wat nodig is.

De TD units zijn snelle en efficiënte persluchtstations. Hoge kwaliteit voor een eerlijke prijs. Eenvoudig te installeren met een zeer laag geluidsniveau.

In verband met de CE-markering heeft een installateur te maken met de NEN-EN-60204 ‘Veiligheid van machines; elektrische uitrusting van machines’.

Deze norm is van toepassing in het kader van de machinerichtlijn. De elektrische installatie is bijna altijd een deel van de machine waardoor de installateur met de genoemde norm te maken heeft. Een compressor is een machine en in bijna alle gevallen is het een niet verplaatsbare machine net zoals bijvoorbeeld een draaibank.

Uitvoeringsvormen scheiders (NEN-EN 60204-1, 5.3.2)

• lastscheider met of zonder smeltveiligheden (volgens EN 60947-3; gebruikscategorie AC-23B of DC-23B)
• scheider met of zonder smeltveiligheden volgens en 60947-3 met hulpcontact waardoor schakeltoestellen altijd eerst de hoofdstroom onderbreken alvorens de hoofdcontacten van de scheider worden geopend
• een vermogensschakelaar volgens EN 60947-2 die voor het scheiden volgens EN 60947-3 geschikt is
• een stekker-stopcontact verbinding voor een machine met een maximale stroom van 16 A en een vermogen van ten hoogste 3 kW
• een stopcontact of toestelstopcontact voor de voeding van een verplaatsbare machine via een buigzame geleider (denk aan een trommel of lusophanging van kraanbanen) onder de volgende voorwaarden:
• tijdens belasting mag het niet mogelijk zijn een stopcontact of toestelstopcontact zonder uitschakelvermogen tot stand te brengen of te verbreken

DUS: Een niet verplaatsbare machine met een vermogen groter dan 3 kW of een stroom hoger dan 16 A mag niet aangesloten worden d.m.v. een stekker-stopcontact verbinding .

Voor ons is dus belangrijk dat:

• Elke door ons te installeren compressor of niet verplaatsbare machine MOET elektrisch aangesloten worden met een lastscheider (volgens norm EN-60947-3 , gebruikscategorie AC-23)
• Als de lastscheider ook als noodstop dient dan MOET deze uitgevoerd zijn met een rode knop op een gele achtergrond.
• Als de lastscheider niet als noodstop dient dan moet de bedieningshendel bij voorkeur zwart of grijs van kleur zijn.
• De lastscheider moet zich bevinden tussen 0,6 en 1,9 meter boven de bedieningsvloer, in de buurt van de compressor op een makkelijk bereikbare plaats.

Indien je er voor kiest om zelf je zojuist gekozen compressor installatie te gaan installeren is het van belang om alle componenten goed en veilig met elkaar te verbinden. Het is eenvoudig om zelf de verbinding te maken tussen de compressor, droger en ketel met een voorgeperste persluchtslang.

Het voordeel van deze slangen is dat zij de juiste aansluiting hebben van jouw zojuist gekozen compressor en bovendien zeer veilig zijn. Ook adviseren wij je om de compressor-installatie met een slang te verbinden met jouw persluchtleidingnet om vibraties hierin te voorkomen.

Indien je er voor kiest om de installatie te laten verzorgen door de technici van COMPRESSOREN.NU hoef je je hier geen zorgen over te maken. Dan zorgen wij voor alle passende slangen en fittingen welke bij de installatieprijs zijn ingesloten.

Indien je er voor kiest om zelf jouw zojuist gekozen compressor-installatie te installeren is het van belang alle componenten goed en veilig met elkaar te verbinden.

Adapters zijn nodig om aansluitingen met aan beide zijden binnendraad met elkaar te verbinden. Denk hierbij aan de slangen (aan alle zijden binnendraad) en persluchtketels  (ook aan alle zijden binnendraad).

De compressoren worden ook standaard geleverd met binnendraad. Indien je er voor kiest om de installatie te laten verzorgen door de technici van COMPRESSOREN.NU hoef je je hier geen zorgen over te maken. Dan zorgen wij voor alle passende slangen en fittingen welke bij de installatieprijs zijn inbegrepen.

Alle door ons aangeboden schroefcompressoren zijn te combineren met andere merken. Heb je al een koeldroger of persluchtketel van een bepaald merk en wil je alleen de compressor-unit vervangen? Dan is dat geen enkel probleem.

Vraag een van onze adviseurs om je op weg te helpen. Wij kunnen je uitleggen welke kabels, adapters of andere benodigdheden je nodig hebt voor een goede werking. Onze installateurs staan natuurlijk ook altijd voor je klaar om u het installatiewerk uit handen te nemen.

Meer informatie of advies nodig? Ga naar onze contactpagina en stel jouw vragen. Wij staan klaar om je op weg te helpen.

De juiste schroefcompressor kiezen is niet altijd even gemakkelijk. Ook als je alle informatie hierover heeft gelezen blijf je wellicht nog met een onzeker gevoel achter.

Bij COMPRESSOREN.NU is professioneel en deskundig advies nog slechts 5 stappen/vragen van je verwijderd. Vul het formulier in en ontvang binnen 24 uur jouw persoonlijk schroefcompressor keuzeadvies van een van onze productspecialisten.

Alhoewel sommige productfoto’s een open versie van de modellen laten zien zijn alle schroefcompressoren die wij aanbieden gesloten modellen. Dat houdt in dat tijdens het bedrijf de beschermkappen geïnstalleerd moeten zijn. De modellen zijn geluidgedempte schroefcompressoren.

Het geluidsniveau van de desbetreffende modellen krijg je te zien wanneer je in de webwinkel de werkdruk (bar), capaciteit (m³/min) en het vermogen (kW) van de door jouw geselecteerde compressor hebt gekozen. Kijk hiervoor onder het tabblad technische informatie.